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鑄鋼件熱處理�(shí)需要注意哪�� 2019-08-05
鑄鋼件再�(jìn)行熱處理的過程中需要特別注意消除內(nèi)部應(yīng)�,以免出�(xiàn)開裂的現(xiàn)�,其�(dǎo)熱性較�,而且�(jié)�(gòu)�(fù)�。因此在�(jìn)行熱加工處理�(shí)需要特別注意以下幾�(diǎn)�1、鑄鋼件的體積較�、噸位重,其熱處理時(shí)容易造成�(nèi)外溫差大,因此再�(jìn)行熱處理�(shí)需要注意升溫和降溫的速度,減少鑄鋼件的溫�,從而減小應(yīng)力�
2、裝爐時(shí),軸件應(yīng)該放在適�(dāng)高度的墊鐵上,墊鐵的放置�(yīng)保護(hù)...
大型鑄鋼件無法焊接是哪些因素所�(dǎo)致的� 2019-07-19
大型鑄鋼件是一種由鋼鐵鑄造而成的零�,在加工過程中對(duì)其生�(chǎn)要求非常�(yán)�,但還是無法保證所有的大型鑄鋼件的�(zhì)量,有時(shí)�(huì)遇到無法焊接在一起的�(xiàn)�,這是為什么呢?是什么原�?qū)е碌哪兀?、大型鑄鋼件與它在鋼中的存在形態(tài)或者形式是密切相關(guān)�,形成化合物或者�(jìn)入固液體�,這些作用是完全不一樣的,所以想要達(dá)到一定的效果首先需要說明其存在形式,不同的大型...
鑄鋼件加工對(duì)其工藝有哪些要求� 2019-07-05
鑄鋼件主要是由鋼鐵鑄造而成的一種零�,在制作的過程中,由于容易出�(xiàn)氣孔和間隙等問題,所以對(duì)于鑄鋼件加工的生�(chǎn)工藝有著相當(dāng)�(yán)格的要求。要想保證鑄鋼件的質(zhì)�,就必須�(yán)格按照加工要求去制造。那么對(duì)鑄鋼件加工的生產(chǎn)工藝具體有哪些要求呢�
1、采用整體實(shí)�,選擇合適的木模�(jié)�(gòu),采用三維建模技�(shù),獲取模具關(guān)鍵尺寸,保證模具尺寸的正確�,從而保證鑄件尺...
大型鑄鋼的滾圈出�(xiàn)裂紋怎樣修復(fù)� 2019-06-19
大型鑄鋼的滾圈出�(xiàn)裂紋�(shí)一般是使用焊接的方法�(jìn)行修�(fù)的,主要是因?yàn)楹附又蟛粫?huì)有太大的變形,能夠很好的防止�(yùn)�(zhuǎn)中的不平衡,還有另一種原因主要是由于滾圈的材�(zhì)�45鑄鋼�,焊接性較差,并且鑄鋼件內(nèi)部容易造成疏松氣孔,夾雜等缺陷,如果焊接不�(dāng),直接影響到生產(chǎn)的效果和�(shè)備的安全。想要焊接的�(zhì)量更好一�,選擇變形較小的二氧化碳,氣體保�(hù)半自�(dòng)焊接...
決定大型鑄鋼件價(jià)格的�(guān)鍵性因� 2019-06-05
很多用戶問道:大型鑄鋼件多少�?但是卻有很少的用戶�(huì)問道:大型鑄鋼件的價(jià)格昂貴的原因是什�?俗話說一分價(jià)錢一分貨,這句話說的非常對(duì),任何產(chǎn)品的�(jià)格都是根�(jù)它的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)�(gòu)、質(zhì)量以及技�(shù)等一些因素所決定�,所以我們不能輕易下�(jié)�。決定大型鑄鋼件�(jià)格的�(guān)鍵性因素主要表�(xiàn)在以下幾�(diǎn)�
1、選擇大型鑄鋼件�(shí)不能只看�(jià)格來�(jìn)行選�,我們需要根�(jù)�(chǎn)...
大型鑄造廠教你鑄鋼件如何水韌處� 2019-05-17
大多�(shù)鑄造廠在生�(chǎn)鋼鑄件時(shí)都是�(jīng)過水韌熱處理之后�(jīng)過驗(yàn)收出廠的,在鑄鋼件的原料中因?yàn)楹写罅康奶蓟铮皂g度相�(duì)來說就比較低,并且容易斷裂。作為大型鑄造廠跟大家分享一下在鋼鑄件�(jìn)行水韌處理時(shí),需要注意哪些:1、加熱升溫的速度,高錳鋼比一般的碳鋼的導(dǎo)熱性較差,鑄鋼件在加熱的過程中如果�(chǎn)生應(yīng)力過大就�(huì)容易�(dǎo)致開�,而逐漸表層增碳�(dǎo)致內(nèi)外層C...
河南大型鑄鋼企業(yè)分享鑄鋼件出�(xiàn)裂紋的原� 2019-05-05
很多人都不太了解鑄鋼件是什�,因?yàn)樵谖覀兊纳钪胁唤?jīng)常見�,因此對(duì)其也非常陌生。其�(shí)這種零件是由鐵制成的,在使用的過程中容易出現(xiàn)裂紋,河南大型鑄鋼企�(yè)來跟大家分享一些出�(xiàn)裂紋的原因�1、鋼鑄件冷卻速度過快或者打箱過早都�(huì)造成很大的冷卻應(yīng)力,增加熱裂傾向�
2、在使用鋼鑄件的過程中,切割澆口�、冒口不�(dāng)或者清理的方式不當(dāng),熱處理之后冷卻過快...