鑄件的應(yīng)用越來越廣泛。在社會實(shí)際生產(chǎn)過程中，鑄件是大齒輪鑄件生產(chǎn)的原材料，大齒輪的質(zhì)量直接受到鑄件的影響。因此，鑄件的檢測非常重要，需要進(jìn)行的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面目視檢查、化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。對于需要重要或鑄造工藝容易出現(xiàn)問題的鑄件，也需要進(jìn)行無損檢測。球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技術(shù)包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測和振動檢測。

　　1.液體滲透檢測。

　　液體滲透檢測用于檢測鑄件表面的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，是將有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸泡或噴灑在鑄件表面，滲透劑滲入開口缺陷，迅速擦去表面滲透液層，然后將干顯示劑（也稱為顯像劑）噴灑在鑄件表面，吸出開口缺陷中殘留的滲透劑，顯示劑染色，反映缺陷的形狀、大小和分布。需要指出的是，滲透檢測的精度隨著被檢測材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床表面檢測精度較高，甚至可檢測晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是一種常用的液體滲透檢測方法，需要配置紫外線燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度高于著色檢測。

　　2.渦流檢測。

　　渦流檢測適用于檢測表面以下缺陷，一般不超過6~7mm深度。渦流檢測分為放置式線圈法和通過式線圈法。當(dāng)試件放置在帶交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場可以感覺到方向垂直于激勵磁場的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生與激勵磁場方向相反的磁場，部分減少線圈中的原磁場，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面有缺陷，渦流的電特性會發(fā)生畸變，從而檢測缺陷的存在。渦流檢測的主要缺點(diǎn)是無法直觀顯示檢測到的缺陷的大小和形狀，一般只能確定缺陷的表面位置和深度。此外，它對工件表面小開口缺陷的檢測不如滲透檢測靈敏。

　　3.磁粉檢測。

　　磁粉檢測適用于檢測表面缺陷和表面以下幾毫米深的缺陷，需要DC（或交流）磁化設(shè)備和磁粉（或磁懸浮液）進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用于在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用于顯示缺陷。當(dāng)鑄件在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域的缺陷會產(chǎn)生泄漏磁場。當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉會被吸收，從而顯示缺陷。這種缺陷基本上是橫向切割磁力線的缺陷，但不能顯示平行于磁力線的長條缺陷。因此，在操作過程中需要不斷改變磁化方向，以確保未知方向的缺陷能夠檢測到。