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鑄鋼件廠家在生產大齒輪時處理的幾項工��
來源:http://ig19.cn/news984850.html�(fā)布時間:2023/11/6 14:57:00
鑄鋼�廠家在生產大齒輪的過程時,也會將噪聲等因素考慮到其中,一般在生產的過程中,會在整個工序中來進行處理。以下是鑄鋼件廠�在生產大齒輪時處理的幾項工序�
(1)提高大齒輪原材料質量,嚴格檢驗原材料,從實際出發(fā)選擇合適的原材料�
大齒輪的材料一般有碳鋼、鍛�、鑄�、鑄鐵和非金屬材�(如尼�、布塑料)�。為了降低齒輪傳動的噪聲,在一些強度要求不高的場合可以采用非金屬材�。在一對嚙合的齒輪�,一個齒輪由非金屬材料制�,另一個齒輪仍由金屬材料制�。小齒輪一般采用非金屬材料,可以降低齒輪傳動的噪音�
(2)粗加工后,熱處理變形減少的大齒輪毛坯成為精鍛,應進行正火或調質處�。鑄鋼件廠家在進行正火或調質時,要保持爐溫均勻,使用工位設�,使工件加熱和冷卻均勻。對于需要鉆孔減重的齒輪,鉆孔工藝應安排在熱處理之后。齒輪的*終熱處理采用齒面高頻淬火,零件變形小;高頻淬火�,可獲得高強度、高硬度、高耐磨性和高疲�*的齒面,而心部仍保持足夠的塑性和韌�。以減少大齒輪的變形,齒面高頻淬火應采用低淬火溫度和短加熱時�,均勻加熱和緩慢冷卻�
(3)提高大齒輪刀具的質量。外購齒輪刀具必須經過檢驗,必須達到AA級要�。磨齒后,需要檢查刀具前刀面的徑向性質、容屑槽相鄰節(jié)距的差異、容屑槽節(jié)距的*大累積誤�、刀齒正面與內孔軸線的平行度。刀具的安裝精度:刀具的徑向跳動應控制在0.003mm以下,端面跳動應�0.004mm以下
(4)降低齒面粗糙�。齒面粗糙度是影響大齒輪傳動噪聲的重要因�,尤其是齒面精加工刀痕的趨勢對大齒輪傳動噪聲有顯著影響。剃齒可以獲�*好的齒面質量。剃齒就是用剃齒刀與齒輪嚙�。鑄鋼件廠家在加工過程中,剃齒刀主動旋轉,帶動工�,也就是被動加工的齒�。如果剃齒刀與齒輪無間隙嚙合,剃齒刀會從工件齒面上切下一層厚度約�0.01~0.05mm的極薄切��*終加工出齒輪�
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